提高工件折弯的精度，首先我们先了解一下间隙折弯法，是将待加工工件至于折弯机上模和下模之间，借助上、下模板的共同作用完成加工的。在加工的过程中，上下模板并不直接接触，在工件的上下两侧进行力学施加，完成折弯加工工作。折弯精度我们应该采取哪些措施呢？请看下面几点：

　　（1）板材材质的均匀度会出现精度误差。在选材时要质地均匀的板材，不均匀是影响工件折弯精度的重要因素，导致折弯加工的回弹量存在不确定性。在采购时尤其要注意，尽量选择材质均匀的优质板材作为工件折弯加工的材料。与此同时，应该从板材的制造入手，选择专业生产这些材料的厂家。借助先进的冶金、锻造工艺实现板材质量的提升，提高板材整体的均质性。

　　（2）合理设计下模开口的角度和宽度。折弯加工过程中，因工件的加工形状不同，因此需要采用不同的弯曲程度。在选择下模开口的角度时，要选择一个能够满足折弯件加工要求的下模宽度。假若下模的开口过宽，将导致回弹增加，影响折弯加工的精度。当开口宽度过小时，将导致压力过大而引起负载过大，导致工件实际尺寸“超弯”。针对不同问题，应该合理设计下模开口的角度和宽度。总得来说，应该选用内弯圆角半径与材料厚度相当的材料作为折弯工件的原材料，以此控制下模的开口宽度，并合理设计下模开工的角度，确保工件折弯加工的精度。

　　（3）减小机床自身的挠曲变形。这是一个提高工件折弯精度最简单的方法。机床自身挠曲变形的主要问题是上下滑块的变形不一致，而且锁着加工工件的尺寸增加，挠曲变形对加工精度的影响更为突出。而要减小机床自身的挠曲变形，就要在上模上方设置一个斜锲结构，并且用它来补偿对机床的上模块导致的挠曲误差。在操作过程中，考虑工件的材料、性质的差异，其变形的程度是有所差异的，要想实现较高精度的变形补偿就必须进行多次测试，获得最佳的补偿形式，之后进行批量化生产，确保工件的加工精度。

      （4）极高工件展开料的尺寸精度。加工过程中，工件展开料尺寸精度的提升应该从如下两个方面进行，意识精确计算开料的长度，考虑工件尺寸的偏差值，将其纳入展开料计算的当中，选择中间值作为计算数值。同时，应该合理分配公差值。二是提高工件展开料的加工竞速，降低裁剪误差。