钣金机箱加工折弯精度与内容分享
作者：沧州钧胜钣金科技有限公司 时间：2018-4-4 22:30:16钣金机箱加工中看似简单的折弯工艺，其实里面有很多门道和技巧来分享给大家。目前，机床以及折弯模具可达到的折弯加工尺寸范围：最大可折出500mm折边（如是盒形，另两边不可大于150mm，如大于150，则需要在设计进行结构拆分），最小可折出5mm折边（T0.4~1.0mm）。在设计的时候要主要所绘的尺寸必须自以下图表的尺寸范围内，否则会造成折弯交涉，导致加工变形或难以加工。
折边处属于板材变形，其周围的孔易受影响变形，折弯件的孔到折弯边的最小距离应按照以下要求：
1.折弯件的最小弯曲半径：材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度式，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
钣金机箱折弯半径
2.折弯件的直边高度：一般情况下的最小直边高度不宜太小，最小高度要求：h＞2t
如果需要弯曲件的直边高度h≤2t，则首先要加大弯边高度，弯好后再加工到需要尺寸；或者在弯曲变形区内加工浅槽后，再折弯。
钣金机箱折弯件直边高度
3.弯边侧边带有斜角的弯曲件时，侧面的最小高度为：h=(2~4)t＞3mm
钣金件弯边侧边
4.折弯件上的孔边距：孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时空会产生变形。孔壁至弯边的距离见表图.
钣金机箱折弯件孔边距
5.局部弯曲的工艺切口：折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置。局部弯曲某一段边缘时，为了防止尖角处应力集中产生弯裂。可将弯曲线移动一定距离，以离开尺寸突变处（图a），或开工艺槽（图b），或冲工艺孔（图c)。注意图中的尺寸要求：S≥R；槽宽K≥t；槽深L≥t+R+K/2。
6.打死边的设计要求：打死边的死边长度与材料的厚度有关。如下图所示，一般死边最小长度L≥3.5t+R。其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序（如下图所示）的最小内折弯半径。
7.添加的工艺定位孔：为保证毛坯在模具中准确定位，防止弯曲时毛坯偏移而产生废品，应预先在设计时添加工艺定位孔，如下图所示。特别是多次弯曲成形的零件，均必须以工艺孔为定位基准，以减少累计误差，保证产品质量。
8.标准尺寸不同，工艺性不同：如图所示，a)先冲孔后这玩呢，L尺寸精度容易保证，加工方便。b)和c)如果尺寸L精度要求高，则需要先折弯后加工孔，加工麻烦。
9.弯曲件的回弹：影响回弹的因素很多，包括：材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。在弯曲区压制加强筋，不仅可以提高工件的刚度，也有利于抑制回弹。
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